1.การปรับสภาพ:
วัตถุประสงค์: กําจัดน้ํามันฝุ่นและสนิมบนพื้นผิวของรถยกพาเลทไฮดรอลิกไฟฟ้าและสร้างชั้นของ "ชั้นฟอสเฟต" ที่ทนต่อการกัดกร่อนบนพื้นผิวของชิ้นงานที่สามารถเพิ่มการยึดเกาะของการเคลือบสเปรย์
ขั้นตอนกระบวนการหลัก: การกําจัดน้ํามันการกําจัดสนิมฟอสเฟตและการพาสซีฟ หลังจากชิ้นงานของ Electric Pallet Stacker ได้รับการรักษาล่วงหน้าไม่เพียง แต่ไม่มีน้ํามันสนิมหรือฝุ่นบนพื้นผิว แต่ยังเป็นฟิล์มฟอสเฟตสีเทาสม่ําเสมอและหยาบที่ไม่ง่ายที่จะเกิดสนิมบนพื้นผิวมันวาวสีเงินสีขาวดั้งเดิมซึ่งสามารถป้องกันการเกิดสนิมและเพิ่มชั้นสเปรย์การยึดเกาะ
2.ไฟฟ้าสถิตฉีดพ่น
วัตถุประสงค์: สเปรย์เคลือบผงอย่างเท่าเทียมกันบนพื้นผิวของลิฟท์สินค้าไฮดรอลิก ชิ้นงานพิเศษ (รวมถึงตําแหน่งที่มีแนวโน้มที่จะป้องกันไฟฟ้าสถิต) ควรฉีดพ่นด้วยเครื่องพ่นไฟฟ้าสถิตประสิทธิภาพสูง
ขั้นตอนกระบวนการ: ใช้หลักการของการดูดซับไฟฟ้าสถิต, สเปรย์ชั้นของการเคลือบผงอย่างเท่าเทียมกันบนพื้นผิวของชิ้นงาน; ผงที่ร่วงหล่นจะถูกกู้คืนผ่านระบบรีไซเคิลและสามารถนํากลับมาใช้ใหม่ได้หลังจากถูกร่อน
3.การบ่มอุณหภูมิสูง
วัตถุประสงค์: อุ่นการเคลือบผงบนพื้นผิวของลิฟต์ขนส่งขนาดเล็กที่อุณหภูมิที่ระบุและเก็บไว้เป็นเวลาที่สอดคล้องกันเพื่อละลายระดับและแข็งตัวเพื่อให้ได้ผลพื้นผิวของชิ้นงานที่เราต้องการ
ขั้นตอนกระบวนการ: ผลักดันชิ้นงานพ่นลงในเตาบ่มให้ความร้อนกับอุณหภูมิที่กําหนดไว้ล่วงหน้า (โดยทั่วไป 185 องศา) และให้ความอบอุ่นสําหรับเวลาที่สอดคล้องกัน (15 นาที); เปิดเตาเผาและเอามันออกและเย็นเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป โดยทั่วไปชิ้นงานที่แตกต่างกันมีอุณหภูมิความร้อนที่แตกต่างกันและเวลาการถือครอง
เตือน: ระบบทําความร้อนและการควบคุม ( รวมถึงเครื่องทําความร้อนไฟฟ้าน้ํามันก๊าซถ่านหินและวิธีการทําความร้อนอื่น ๆ ) + กล่องฉนวนกันความร้อน = การบ่มเตา
4.ระบายความร้อนออกจากเตาอบ
การระบายความร้อนออกจากเตาอบเป็นกระบวนการระบายความร้อนผลของกระบวนการฉีดพ่นและกลับสู่อุณหภูมิปกติ
5.การรักษาตกแต่ง
วัตถุประสงค์: เพื่อให้พื้นผิวของการขนส่งสินค้าลิฟต์ไฮดรอลิหลังจากการฉีดพ่นไฟฟ้าสถิตบรรลุผลลักษณะพิเศษบางอย่างเช่น: ธัญพืชไม้ต่างๆ, รูปแบบ, สดใส, ฯลฯของ
ขั้นตอนกระบวนการ: การพิมพ์ทับ; การพิมพ์ทับ การถ่ายโอนและเทคโนโลยีการประมวลผลอื่น ๆ
